6月11日，江阴石油质量和环境检测中心人员利用X荧光分析仪测定硫氯硅时，无法切换至氦气模式，仪器报警。质检人员迅速与厂家售后工程师联系，综合仪器状况、故障类型和售后维护经验，初步判定是氦气流量控制器出了问题。若邀请售后工程师现场确认，需先支付6千元上门服务费。更棘手的是，该流量控制器为进口产品，采购费用近7万元，交货周期长达8至10周。

面对看似普通，但维修和采购需要耗费大量资金与时间的集成电路板，检测中心负责人陆雨银陷入思考。

公司一直以来倡导员工树立“过紧日子”思想，推动全员将降本增效转化为自觉行动，同时鼓励创新。江阴集成电路产业发达，技术和人才资源丰富，秉持降本增效与创新理念，陆雨银联系熟悉集成电路行业的亲友，在朋友帮助下，行业资深技术人员为检测工作提供专业指导，长山油库检维修人员也加入其中，临时组成攻坚小组，开始尝试自主维修。

攻坚小组仔细检查集成电路板外观损伤，精确测量电气参数，逐步缩小故障排查范围。经过不懈努力，成功锁定故障关键点，仅花费1千多元更换进口关键集成模块后，氦气流量控制器恢复正常运作。

6月18日，质检人员将自主维修后的氦气流量控制器安装到分析仪上，启动软件调节阀门，氦气流量达标，现场爆发阵阵欢呼，大家难掩兴奋之情。

此次仪器修复，不仅节省了近7万元的售后服务费与采购成本，而且避免了因设备故障导致的油品送检费用，更有效缩短了船只待卸时间，保障了油品快速接卸与及时供应，为公司降本增效做出了贡献。

供稿：长山油库 房树芹

编辑：王雁锦

审核：刘悦

刊期：2025年第73期第145篇