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质量和环境检测中心:自主维修降本增效
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6月11日,江阴石油质量和环境检测中心人员利用X荧光分析仪测定硫氯硅时,无法切换至氦气模式,仪器报警。质检人员迅速与厂家售后工程师联系,综合仪器状况、故障类型和售后维护经验,初步判定是氦气流量控制器出了问题。若邀请售后工程师现场确认,需先支付6千元上门服务费。更棘手的是,该流量控制器为进口产品,采购费用近7万元,交货周期长达8至10周。

面对看似普通,但维修和采购需要耗费大量资金与时间的集成电路板,检测中心负责人陆雨银陷入思考。

公司一直以来倡导员工树立“过紧日子”思想,推动全员将降本增效转化为自觉行动,同时鼓励创新。江阴集成电路产业发达,技术和人才资源丰富,秉持降本增效与创新理念,陆雨银联系熟悉集成电路行业的亲友,在朋友帮助下,行业资深技术人员为检测工作提供专业指导,长山油库检维修人员也加入其中,临时组成攻坚小组,开始尝试自主维修。

攻坚小组仔细检查集成电路板外观损伤,精确测量电气参数,逐步缩小故障排查范围。经过不懈努力,成功锁定故障关键点,仅花费1千多元更换进口关键集成模块后,氦气流量控制器恢复正常运作。

6月18日,质检人员将自主维修后的氦气流量控制器安装到分析仪上,启动软件调节阀门,氦气流量达标,现场爆发阵阵欢呼,大家难掩兴奋之情。

此次仪器修复,不仅节省了近7万元的售后服务费与采购成本,而且避免了因设备故障导致的油品送检费用,更有效缩短了船只待卸时间,保障了油品快速接卸与及时供应,为公司降本增效做出了贡献。

供稿:长山油库 房树芹

编辑:王雁锦

审核:刘悦

刊期:2025年第73期第145篇

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