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自动化智能化物流系统绝不仅仅是机械自动化程度的提升，而是实现整个生产的联动，在恰当的时间将所需物料以精准的数量送至准确的生产位置，一切都是刚刚好的状态。德马泰克能深入理解我们的生产模式和业务需求，为我们提供了高度适配的物流解决方案，并通过紧密协作，最终实现了物流与生产全流程的无缝对接。

——张佳茹

范德威尔(中国)纺织机械

有限公司总经理

百年老牌

「织」就创新

世界纺织看中国，中国纺织看纺机。范德威尔作为百年全球纺织设备制造商，以敏锐洞察力和执行力，于1999年成功进入中国市场，为行业客户提供覆盖织造、纺纱、针织等纺机装备。

为进一步落实集团智能制造+绿色工厂的双重目标，同时践行内部供应链微循环战略，范德威尔决定在江苏无锡投资1.6亿美元，建设占地约6.7万平方米的范德威尔-萨维奥中国总部及纺织机械研发制造基地，并通过德马泰克百年物流智慧，实现基地物流系统全维升级。

物流卡点

「德」以破解

该项目不仅是范德威尔在中国最大的投资项目，更是2023年江苏省重大项目，预计年产560万台以上。其中的智能物流体系更是核心突破点。因此在实际建设过程中，多重挑战亟待克服：

存储复杂度高：需要在有限空间内存储高达7万多个SKU，且尺寸大小不一的所有配件；

实时精准供料：基地内十几条产线业务量大，需要物流系统精准高效且不间断地供料；

数智化闭环管理：从原料入库到成品出库，全流程需与ERP、MES等系统无缝对接，实现高效管理。

经过双方团队的深度研讨与方案优化，以范德威尔比利时总部的“产线环仓”制造模式为蓝本，结合德马泰克百余年的智能物流经验，最终确定了独特的“仓线融合”智能化物流模式，以达成物流效率与生产效益的全方位提升。

「智」造传奇

线边库全景革新

经纬布局，巨量配件精密存储

德马泰克打造了5个库区，通过定制化层高设计与巷道双侧出入口布局（总计26个出入口），成功将仓储能力提升3倍，实现了不同车间物料共71,109个SKU精密存储，库内物流路径缩短30%，全面激活了新工厂空间效能。

原料托盘库：2个巷道、8种存储高度和2种宽度、9,260个货位，实现不同尺寸的密集存储；

成品托盘库：1个巷道、1,480个货位，支持快速周转；

钣金托盘库：3.35m超长托盘存储，2种存储高度，配备三级叉堆垛机，效率全面提升；

原料多穿库：2个巷道，48层立体货架、24米高，实现四伸度密集存储；吞吐量可达800箱/小时；

原料/半成品库：1个巷道，灵活适配动态生产需求。

智能驱动，产线供料井然有序

与传统厂仓分离这一布局不同的是，该系统采用“仓线融合”的智能化物流模式，达成高效存储、工位直达的智能化目标。

订单响起时，五个立体库内的多层穿梭车和智能堆垛机，能够迅速响应各产线订单需求，并自动前往目标货位将货品提取出库；配合德马泰克码垛机器人、货到人拣选和AMR无人搬运技术，实现多形态物料的全智能“货到人”配送。此举不仅能够保证各库区独立运行，还能通过输送线形成全链闭环。

数智孪生，全程柔性布局管理

在全局管理环节，由德马泰克WMS仓储管理软件、WCS设备控制系统和数据采集与监视控制系统组成的智慧大脑，制定最优存储策略、库存优化、路径规划等方案，实时感知生产单元的生产节拍与物料存量，动态调整配送方案，实现精准供料和工序协同。

「智」敬未来

「智」造无限可能

通过德马泰克智能物流体系，范德威尔实现了空间利用率、物流效率、生产灵活性等诸多方面的显著提升，更是完成了从制造到“智”造的关键跃进。

作为在各自领域发光百年的巨头企业，德马泰克始终致力于助推中国物流系统向智慧变革，范德威尔坚持驱动中国纺织产业化飞速发展，这是他们“以客户需求为中心，以市场需求为导向”的初心彰显。伴随中国“智”造的强势崛起，德马泰克将以高度适配企业自身生产流程的布局方案，帮助织机等制造业客户夯实竞争优势。

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